၁။ ရက်ကန်းအိတ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာ မိတ်ဆက်
ပလတ်စတစ်ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များကို polypropylene (PP) ဖြင့် အဓိကပြုလုပ်ထားပြီး extrusion၊ filament ဆွဲခြင်း၊ ရက်လုပ်ခြင်းနှင့် အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။ PP သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ insulation ကောင်းမွန်မှု၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းခြင်း၊ အပူပေးအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများမြင့်မားခြင်းစသည့် semi-transparent၊ semi-crystalline thermoplastic တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ သတ္တုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် thermoplastic ရော်ဘာတို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
ပလတ်စတစ်ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များသည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်းတို့ကို စိုက်ပျိုးရေးထွက်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဘိလပ်မြေအိတ်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဘူမိနည်းပညာအင်ဂျင်နီယာ၊ ခရီးသွားလုပ်ငန်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရေကြီးရေလျှံမှုထိန်းချုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
ရက်ကန်းအိတ်များကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- ပလတ်စတစ်ရက်ကန်းအိတ်များ (အလွှာမပါသော ရက်ကန်းအိတ်များ)၊ ပေါင်းစပ်ပလတ်စတစ်ရက်ကန်းအိတ်များနှင့် အမျိုးမျိုးသောရက်ကန်းအထည်များဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရက်ကန်းအိတ်များအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရက်လုပ်ထားသောအထည်ကို ရက်လုပ်အိတ်များဖြစ်လာစေရန် ရိုက်နှိပ်၊ ဖြတ်တောက်ပြီး ချုပ်လုပ်သည်။ အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ရိုက်နှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ရိုက်နှိပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆက်မပြတ် ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အဆို့ရှင်အိတ်များ၊ အောက်ခြေဖြည့်ထားသောအိတ်များ စသည်တို့ကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ရိုးရိုးရက်လုပ်ထားသော အထည်များအတွက် အိတ်မပြုလုပ်မီ အလယ်ဗဟိုချုပ်ရိုး ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပလတ်စတစ်ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များယက်လုပ်ထားသောအထည်၊ အုပ်ထားသောပစ္စည်းနှင့် စက္ကူ သို့မဟုတ် ဖလင်တို့ကို လမိုင်းနိတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရရှိလာသော ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်အထည် သို့မဟုတ် ချပ်အထည်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သာမန်ချုပ်ရိုးအောက်ခြေအိတ်များပြုလုပ်ရန် ချုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အနားကွပ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဘိလပ်မြေအိတ်များပြုလုပ်ရန်လည်း ချုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ရရှိလာသော ချပ်အထည်ကို အလယ်ချုပ်ရိုးချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေကော်ဖြင့် ကော်ကပ်ခြင်းဖြင့် အောက်ခြေအိတ်များပြုလုပ်ရန် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို ဂဟေဆော်ပြီး လိပ်ခြင်းဖြင့် တာလပတ်များနှင့် ဂျီယိုအထည်များပြုလုပ်ရန်လည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ရိုးရိုးရက်လုပ်ထားသောအထည်များကို တာလပတ်၊ ဂျီအိုအထည်စများ စသည်တို့ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွှာပါးဖြင့်အုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွှာမအုပ်နိုင်ပါ။ ပြွန်ပုံစံအထည်များကိုလည်း ဆုတ်ဖြဲပြီး အလွှာပါးဖြင့်အုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွှာမအုပ်နိုင်ဘဲ တာလပတ် သို့မဟုတ် ဂျီအိုအထည်စများ စသည်တို့ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၂။ ရက်ကန်းအိတ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်များ
၂.၁ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း
ပလတ်စတစ်အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းအများစုကို အသုံးမပြုမီ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် အမှုန့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဤနည်းပညာသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အဓိက အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုတ်လိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ရေအေးပေးခြင်း၊ ဆွဲငင်ခြင်း၊ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ပိုလီပရိုပီလင်းမှုန့်၊ အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် activated ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်တို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်ရောနှောစက်ထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသောအချိုးအစားနှင့် အစီအစဉ်အတိုင်း ထည့်ပါ။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အနိမ့်မှမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရောနှောပြီးနောက်၊ အရောအနှောကို hopper ထဲသို့ထည့်ပြီး screw feeder မှ သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။ ပစ္စည်းသည် feed inlet မှတစ်ဆင့် barrel ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး barrel နှင့် screw မှ အရည်ပျော်ပြီး plasticized လုပ်ကာ strips များအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ညှစ်ထုတ်သည်။ strips များကို ရေတိုင်ကီထဲတွင် အအေးခံပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် dehumidifying fan ဖြင့် စိုထိုင်းဆကို လျှော့ချကာ fan ဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် pelletizer ဖြင့် pelletize လုပ်သည်။ တုန်ခါသော screen ဖြင့် စစ်ထုတ်ပြီးနောက် strips များကို conveying fan မှ fluidized bed သို့ fluidized bed အခြောက်ခံရန် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင် strips များသည် ပစ္စည်းတိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး feeder မှ tank မှ ပစ္စည်းကို သိုလှောင်တိုင်ကီထဲသို့ စုပ်ယူသည်။ pellets များကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို အရေအတွက်အလိုက် ထုပ်ပိုးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ၂.၂ ချည်မျှင်ဆွဲခြင်း ချည်မျှင်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် flat yarn ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် fiber cutting ဟုလည်း လူသိများသော ချည်မျှင်ဆွဲခြင်းသည် ချည်မျှင်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလားတူပင်၊ ချည်မျှင်ဆွဲယူနစ်သည် ချည်မျှင်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ပြားချပ်ချည်မျှင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်း၊ ဖော်စပ်ခြင်း၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဆန့်ကျင်ရေးပြဿနာများ၊ ထုတ်ယူခြင်းကာလအတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ယူခြင်းကာလအတွင်း rheological အပြုအမူ၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် အထွက်နှုန်းပြဿနာများ၊ ဆွဲနှုန်း၊ မှုတ်ထုတ်မှုအချိုး၊ မှုတ်ထုတ်မှုအချိုး၊ ဆွဲနှုန်း၊ ပုံဆောင်ခဲများအအေးပေးခြင်း၊ ဦးတည်ချက်၊ အပူကုသမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းပြဿနာများ၊ လိမ်နေစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ချည်မျှင် spindle များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် extruder ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို 190-250 ℃ တွင် ပြင်ပအပူပေးခြင်းနှင့် screw နှင့် barrel အကြား ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း နီးပါးပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ပမာဏအားဖြင့်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားအောက်တွင် အဆက်မပြတ် ညှစ်ထုတ်သည်။ die head တွင်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးခံရေထဲသို့ဝင်ရောက်သော အရည်ပျော်အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ အလွှာကို ဓါးသွားများဖြင့် filament များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့နောက် filament များကို အပူချိန်မြင့်မီးဖိုတွင် ပြားချပ်ချပ်ချည်မျှင်များဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ ဆန့်ထုတ်သည်။ ထို့နောက် ပြားချပ်ချပ်ချည်မျှင်ကို အပူပေး roller များပေါ်တွင် အပူပေးကာ ဆွဲအားအမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် ကြိုတင်ကျုံ့ပြီး အအေး roller များဖြင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် ပြုပြင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းကို differential tension winding system ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ရစ်ပတ်သည်။
ပြားချပ်ချည်မျှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်း (ပြွန်ဖလင်၊ ပြားချပ်ဖလင်)၊ ဖလင်ပြီးနောက်အအေးပေးနည်းလမ်း (လေအေးပေးခြင်း၊ ရေအေးပေးခြင်းနှင့် ရံဖန်ရံခါအအေးပေးခြင်း)၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းနည်းလမ်း (ပူသောပြား၊ ပူသောရိုလာများ၊ လေပူ) နှင့် spindle winding နည်းလမ်း (ဗဟို cycloidal winding၊ single-spindle torque motor winding နှင့် magnetic torque winding) တို့ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၅ ရက်