PP ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း

PP ပလတ်စတစ်ရက်လုပ်အိတ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာခြင်းနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည်PP ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များတိုးပွားလာနေပြီး အမှိုက်အိတ်ပမာဏ မြင့်တက်လာစေသည်။ ဤအမှိုက်အိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို အပြည့်အဝအသုံးချရန်အတွက် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် ဤနယ်ပယ်တွင် သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။

 

ဒီဆွေးနွေးပွဲက ပြန်လည်အသုံးပြုရေးအပေါ် အဓိကထားဆွေးနွေးပါတယ်PP ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်ရန်သင့်လျော်သော PP ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်PP ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များဒါက လိုအပ်ချက်မြင့်မားတဲ့ တစ်ခုတည်းသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအသုံးချမှုနည်းလမ်းတစ်ခုပါ။ အခြားပလတ်စတစ်အမျိုးအစားတွေနဲ့ ရောနှောအသုံးပြုလို့မရသလို ရွှံ့၊ သဲ၊ မသန့်စင်မှု ဒါမှမဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မသန့်စင်မှုတွေလည်း ပါဝင်လို့မရပါဘူး။ ၎င်းရဲ့ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းဟာ ၂-၅ အတွင်း ရှိရပါမယ် (PP ပလတ်စတစ်အားလုံး သင့်တော်တာမဟုတ်ပါဘူး)။ ၎င်းရဲ့ရင်းမြစ်က အဓိကအားဖြင့် နှစ်ခုရှိပါတယ်- PP ရက်လုပ်ထားတဲ့အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ဓာတ်မြေဩဇာအိတ်၊ အစာအိတ်၊ ဆားအိတ်စတဲ့ ပြန်လည်အသုံးပြုထားတဲ့ PP စွန့်ပစ်အိတ်တွေပါ။

 

၂။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းလမ်းများ

 

ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်း အဓိကနှစ်ခုရှိသည်- အရည်ပျော်အလုံးလေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူထားသော အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်ယူထားသော အမှုန့်များသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

 

၂.၁ အရည်ပျော် အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်း နည်းလမ်း

 

စွန့်ပစ်ပစ္စည်း -- ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း -- အခြောက်ခံခြင်း -- အစင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း -- မြန်နှုန်းမြင့် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း (အစာကျွေးခြင်း -- အပူပေး၍ ကျုံ့ခြင်း -- ရေဖြန်းခြင်း -- အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း) စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။

၂.၂ အမှုန်အမွှားများ ထုတ်ယူခြင်း နည်းလမ်း

 

စွန့်ပစ်ပစ္စည်း -- ရွေးချယ်မှု -- ဆေးကြောခြင်း -- အခြောက်ခံခြင်း -- အစင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း -- အပူပေး၍ ထုတ်ယူခြင်း -- အအေးခံခြင်းနှင့် အလုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း -- ထုပ်ပိုးခြင်း။

 

ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာမှာ ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ ထုတ်ယူစက်ဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ထုတ်ယူစဉ် ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ထုတ်ယူစက်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမှ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထုတ်ယူစက် စွန့်ထုတ်သည့်အဆုံးတွင် 80-120 mesh ဇကာကို အသုံးပြုရမည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ထုတ်ယူခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ဇယားတွင် ပြသထားသည်။

 

extruder ရဲ့ အပူချိန်ကို မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း မဖြစ်စေဘဲ စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်ထားရပါမယ်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းက ပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ အိုမင်းရင့်ရော်စေပြီး အဝါရောင်သန်းစေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုပြီး အနက်ရောင်ပြောင်းစေခြင်း၊ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းက ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ extrusion rate နိမ့်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းထွက်ရှိမှု မရှိခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး filter screen ကို အထူးသဖြင့် ပျက်စီးစေပါသည်။ သင့်လျော်သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော extrusion အပူချိန်ကို နမူနာယူပြီး စမ်းသပ်ထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အသုတ်တစ်ခုစီ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အညွှန်းကိန်းရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

 

၃။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုနှင့် PP အိတ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှု- ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူကြောင့်အိုမင်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာထိခိုက်စေပြီး၊ အထူးသဖြင့် အပူလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PP ရက်လုပ်အိတ်များအတွက်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမပြုမီ အသုံးပြုစဉ် UV အိုမင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သိသိသာသာ ယိုယွင်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊PP ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များအကန့်အသတ်မရှိ ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။ PP အိတ်များထုတ်လုပ်ရန် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို သီးသန့်အသုံးပြုပါက အများဆုံး သုံးကြိမ်သာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မည်မျှအကြိမ်ရေ စီမံဆောင်ရွက်ထားသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် PP အိတ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အိတ်များအတွက်ပင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပျိုစင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများ ရောနှောအသုံးပြုသင့်သည်။ ရောနှောမှုအချိုးကို ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ တကယ့်တိုင်းတာမှုဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အသုံးပြုထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းပမာဏသည် PP အိတ်ပြားချပ်ချည်မျှင်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ရက်လုပ်ထားသောအိတ်များ၏ အရည်အသွေးသည် ပြားချပ်ချည်မျှင်များ၏ နှိုင်းရဆန့်နိုင်မှုနှင့် ဆန့်ထွက်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အမျိုးသားစံနှုန်း (GB8946-88) တွင် ပြားချပ်ချည်မျှင်အစွမ်းသတ္တိ >=0.03 N/denier နှင့် 15%-30% ဆန့်ထွက်မှုကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်း ၄၀% ခန့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၅၀%-၆၀% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်း ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း အိတ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထည့်သွင်းထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းပမာဏသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ ၄။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်း- ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း အပူပေးလုပ်ဆောင်မှုနှင့် UV အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PP ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စက်ဝန်းတစ်ခုစီနှင့်အတူ တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို အပျိုစင်ပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်သောအခါ၊ extruder အပူချိန်၊ die head အပူချိန်နှင့် ဆန့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပူချိန်တို့ကို အပျိုစင်ပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။ ချိန်ညှိမှုပမာဏကို အသစ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအရောအနှော၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းရသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် လျော့ကျသွားပြီး မော်လီကျူးကွင်းဆက်တိုများ အများအပြားဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့သည် ဆန့်ခြင်းနှင့် ဦးတည်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကိုလည်း ဖြတ်သန်းခဲ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆန့်ခြင်းအချိုးသည် တူညီသော အပျိုစင်ပစ္စည်းအမျိုးအစားထက် နိမ့်ရမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပျိုစင်ပစ္စည်း၏ ဆန့်ခြင်းအချိုးသည် ၄-၅ ဆဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း ၄၀% ထည့်ပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃-၄ ဆဖြစ်သည်။ အလားတူပင်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် viscosity လျော့ကျပြီး extrusion နှုန်း မြင့်တက်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူညီသော screw speed နှင့် အပူချိန်အခြေအနေများတွင်၊ ဆွဲခြင်းမြန်နှုန်းသည် အနည်းငယ်ပိုမြန်သင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းအသစ်နှင့် အဟောင်းများ ရောစပ်ရာတွင် တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရောစပ်ရန်အတွက် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းတူသော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းများနှင့် အရည်ပျော်အပူချိန်များတွင် ကွာခြားချက်ကြီးမားခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းနှစ်မျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပလတ်စတစ်ပုံသွင်း၍မရပါ။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းဆွဲဆန့်မြန်နှုန်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး စွန့်ပစ်နှုန်းမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပင် မဖြစ်နိုင်စေပါ။

 

အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းPPရက်လုပ်ထားသောအိတ်များဂရုတစိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖော်မြူလာနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် လုံးဝဖြစ်နိုင်ချေရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများလည်း အလွန်သိသာထင်ရှားပါသည်။